说起电阻焊，不知道我们是否了解，但是不可否认的是，电阻焊在焊接过程中确实发挥着重要作用。有了电阻焊在整个焊接过程显简单方便，不仅提高了焊接效率，而且改善了焊接条件，给焊接工人带来了巨大的好处。但是任何事物都有优缺点，当然电焊组也不例外，那么电焊组有哪些优劣势呢，这需要我们进一步的探究。

电阻焊的优点

首先，电阻焊是需要一种压力下来完成焊接的，这样无论是从焊点的形成过程还是从一些焊接的结合点来说，在焊接当中都是比较简单的，而电阻焊有一个很重要的特点，就是在焊接当中不需要一些附加焊接物来做辅助，同时也不需要使用焊丝和焊条这样的填充物来做焊接，这样就大大的节省了很大的成本问题，同时也大大增加了效益。

其次，电阻焊在操作当中是比较简单的，同时在操作简单的情况之下，在焊接的环境当中也是比较有优势的，基本上可以做到无烟尘。热量集中、加热时间短、焊接变形小。冶金过程简单，一般不需要填充材料及熔剂，不需要保护气体。能适应多类同种及异种金属的焊接，包括镀层钢板的焊接。

工艺过程简单，易于实现机械化及自动化，上岗前不需要对焊工进行长期培训。焊接生产率高，成本低。劳动环境较好.污染小。熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。

电阻焊的缺点

电阻焊在检测当中有时候不是很合理，缺乏可靠的无损检测方法，同时在一些工艺试验检测当中也有时候很难保障。设备复杂，需配备较高技术等级的维修人员。造价较高，一次投资费用大。电容量大，且多数为单相焊机，对电网造成不平衡负载严重，必须接人容量较大的电网。影响强度的某些内在指标(例如点焊的熔核直径及焊透率，对焊的熔合不良和灰斑等)目前尚缺少简便、实用的无损检测手段。因此阻碍了电阻焊在质量要求特别高的场合(如航空、航天工业等)的进一步推广应用。综合上述情况，电阻焊主要用于生产批量大的场合，只有这样才能显示出它所具有的高生产率与高经济效益 。